Mezopotamya
New member
Arçelik’in önde gelen mamüllerinden biri olan buzdolapları, şirketin yıllık üretiminin yüzde 35’ini oluşturuyor. Şirket, üretim planlamasına ve idaresine dijital bir ikizi entegre ederek üretim kalitesini daha da geliştirmeye, plastik tüketimini azaltmaya ve çevresel ayak izini güzelleştirmeye karar verdi.
Arçelik, dijital ikizler konusunda uzmanlaşmış bir teşebbüs olan Simularge ile bir ortaya geldi. Proje grubu, üst seviye mühendislik formülasyonları, simülasyon modelleme ve gerçek vakitli sensör bilgilerini birleştirerek termoform sürecinin dijital bir modelini geliştirdi. Dijital ikizi Eskişehir fabrikasında entegre etti ve ince ayarını yaptı. Arçelik’in Simularge ile olan iştiraki, istenen tahlili muvaffakiyetle üretti. Dijital ikizin gerçek vakitli operasyonel datalarla uygulanması, eser kalitesini düzgünleştirdi, hurda oranlarını düşürdü ve plastik tüketimini azalttı. Bu, yıllık neredeyse 2 milyon dolardan fazla bir plastik hammadde tasarrufu ile sonuçlandı.
Beko Dijital Dönüşüm Küme Başkanı Ömer Faruk Özer, bahse ait yaptığı değerlendirmede, “İki yıl evvel, buzdolabı üretim sürecini optimize etmek için dijital bir tahlil arıyorduk. Bu kademeye kadar işlerimizi fazlaca masraflı ve biroldukca manuel deneme yanılma usulüyle yapıyorduk. Simularge ile karşılaştık. Bu sorunu çözmek için kullanabileceğimiz bir Mühendislik ve Yapay Zekâ platformu oluşturduklarını öğrendik. Bir daha sonraki adımımız, bu tahlili global üretim tesislerimizin geri kalanına ölçeklendirmek olacak. Simularge beklentilerimizi karşıladı, hatta aştı. Dijital dönüşüm seyahatimiz için daha yeterli bir yol arkadaşı hayal edemezdik.” tabirlerine yer verdi.
TwinIDE endüstriyel dijital dönüşüm platformuyla tahlillerini inançlı ve kolay bir biçimde Türkiye piyasasına sunmaya ve üretimi dijitalleştirmeye odaklanan Simularge, gündemde olan ekonomik krizde lokal üreticilerin dış ülkelerden ithal ettiği kaynaklarını verimli kullanmalarını sağlamayı ve üretim maliyetlerini azaltarak memleketler arası pazarda rekabetçi olmalarına katkı sunmayı hedefliyor.
Arçelik, dijital ikizler konusunda uzmanlaşmış bir teşebbüs olan Simularge ile bir ortaya geldi. Proje grubu, üst seviye mühendislik formülasyonları, simülasyon modelleme ve gerçek vakitli sensör bilgilerini birleştirerek termoform sürecinin dijital bir modelini geliştirdi. Dijital ikizi Eskişehir fabrikasında entegre etti ve ince ayarını yaptı. Arçelik’in Simularge ile olan iştiraki, istenen tahlili muvaffakiyetle üretti. Dijital ikizin gerçek vakitli operasyonel datalarla uygulanması, eser kalitesini düzgünleştirdi, hurda oranlarını düşürdü ve plastik tüketimini azalttı. Bu, yıllık neredeyse 2 milyon dolardan fazla bir plastik hammadde tasarrufu ile sonuçlandı.
Beko Dijital Dönüşüm Küme Başkanı Ömer Faruk Özer, bahse ait yaptığı değerlendirmede, “İki yıl evvel, buzdolabı üretim sürecini optimize etmek için dijital bir tahlil arıyorduk. Bu kademeye kadar işlerimizi fazlaca masraflı ve biroldukca manuel deneme yanılma usulüyle yapıyorduk. Simularge ile karşılaştık. Bu sorunu çözmek için kullanabileceğimiz bir Mühendislik ve Yapay Zekâ platformu oluşturduklarını öğrendik. Bir daha sonraki adımımız, bu tahlili global üretim tesislerimizin geri kalanına ölçeklendirmek olacak. Simularge beklentilerimizi karşıladı, hatta aştı. Dijital dönüşüm seyahatimiz için daha yeterli bir yol arkadaşı hayal edemezdik.” tabirlerine yer verdi.
TwinIDE endüstriyel dijital dönüşüm platformuyla tahlillerini inançlı ve kolay bir biçimde Türkiye piyasasına sunmaya ve üretimi dijitalleştirmeye odaklanan Simularge, gündemde olan ekonomik krizde lokal üreticilerin dış ülkelerden ithal ettiği kaynaklarını verimli kullanmalarını sağlamayı ve üretim maliyetlerini azaltarak memleketler arası pazarda rekabetçi olmalarına katkı sunmayı hedefliyor.