Mezopotamya
New member
Koç Topluluğu, Dünya Ekonomik Forumu (WEF) tarafınca Sanayi 4.0 çalışmalarında global en güzel örneklerin seçildiği ‘Global Lighthouse Network’e bir fabrikasını daha kabul ettirerek, başarılarına bir yenisini ekledi. 2018 yılında Romanya’nın Ulmi kentindeki Arçelik Çamaşır Makinesi Fabrikası ve Ford Otosan’ın Kocaeli Fabrikası’nın ‘Global Lighthouse’ seçilmesinin akabinde, Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikası da bu sene dünyanın en gelişmiş üretim merkezleri ortasına ismini yazdırdı.
WEF’in 2018 yılında başlatmış olduğu Küresel Lighthouse Network programına şimdiye kadar yalnızca 90 fabrika kabul edildi. Global ölçekte yapılan 1000’in üzerinde müracaatın incelenmesi kararında Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikası, Küresel Lighthouse Network’e kabul edilen şirketler içinde yer aldı.
Kendi kendine karar verebilen sistemler kullanılıyor
Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikası’nın fark yaratan özelliklerinden kimileri şu biçimde:
“Dijital dönüşüm, temel ögelerimizden biri”
Koç Holding CEO’su Levent Çakıroğlu, Koç Topluluğu olarak global bir vizyonla işlerini yönetirken, rekabetçiliklerini artırmaya, teknoloji ve inovasyon kabiliyetlerini geliştirmeye odaklandıklarını söylemiş oldu.
Dijital dönüşümü, kültürel dönüşüm programlarının temel ögelerinden biri olarak gördüklerini kaydeden Çakıroğlu, “Bugün Sanayi 4.0 alanındaki dünya başkanı üretim tesisleri ortasına Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikamız da dâhil oldu. 1975 yılında üretime başlayan ve gelinen noktada geniş hacimli buzdolabı kategorisinde Avrupa’nın en büyük üretim tesisi pozisyonunda bulunan fabrikamız, dijitalleşmeye yaptığı yatırımlar, yapay zekâ, makine öğrenmesi, robot ve sensör teknolojilerinin yanı sıra hayata geçirdiği öbür örnek uygulamalarla bu global unvanı ziyadesiyle hak ediyordu.” tabirini kullandı.
30’dan fazla uygun uygulama senaryosu üretildi
Koç Topluluğu’nun dijital dönüşüm seyahatine başlarken, Arçelik için özel bir dijitalleşme yol haritası oluşturulduğunu anlatan Çakıroğlu şöyleki konuştu: “Eskişehir fabrikamızın dijital dönüşümü ilham verici bir muvaffakiyet öyküsüdür. Bu süreçte Arçelik, genişleyen eser yelpazesine yönelik artan tüketici taleplerini tüm kalite beklentilerini sağlayacak biçimde karşılayabilme ismine 30’dan fazla âlâ uygulama senaryosu üretti. Bunu yaparken yeni fikirler geliştiren ve bu fikirleri süratle test edebilen şirketimizde, Atölye 4.0, Garage üzere şirket içi inovasyon ve ileri mühendislik platformları kullanıldı. Ayrıyeten KOBİ’ler, üniversiteler ve start-up’larla iş birlikleri kuruldu. bu biçimdece dijital uygulamalar düşük yatırım maliyetleri ile hayata geçebildi. Fabrikamız pandemi periyodunun yarattığı tüketici talebindeki değişkenliklere de operasyonlarındaki dijitalleşme ile süratle ahenk sağlayabildi. Ayrıyeten gelinen noktada artan müşteri talebi niçiniyle kapasite yatırımı gerçekleştirmek de planlarımız içinde.”
WEF’in 2018 yılında başlatmış olduğu Küresel Lighthouse Network programına şimdiye kadar yalnızca 90 fabrika kabul edildi. Global ölçekte yapılan 1000’in üzerinde müracaatın incelenmesi kararında Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikası, Küresel Lighthouse Network’e kabul edilen şirketler içinde yer aldı.
Kendi kendine karar verebilen sistemler kullanılıyor
Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikası’nın fark yaratan özelliklerinden kimileri şu biçimde:
- Yapay zekâ, makine öğrenmesi ve kendi kendine karar verebilen sistemler kullanılan fabrikada hayata geçirilen yapay zekâ tabanlı karar alma tahlilleri yardımıyla kalite göstergelerinde değerli gelişmeler sağlanırken, müşteri şikâyetleri yüzde 20 azaltıldı.
- Kendi kendine karar verebilen sistemler makinelere uyarlanarak kapasite yüzde 43 artırılırken, dönüşüm maliyetleri de yüzde 17 azaltıldı.
- Hayata geçirilen dijital tahliller yardımıyla karbon emisyonunda yüzde 14’lük güzelleşme sağlanırken, forklift kullanması yerine Otonom Taşınabilir Robotlar entegre edilerek gereç dağıtım sistemi otomatize edildi ve karbon emisyonunda yüzde 7’lik güzelleşme sağlandı.
- Kendi kendine karar verebilen sistemlerin ana üretim süreçlerini optimize etmesi ile güç verimliliği yüzde 19 artırıldı.
- Her gün 7,5 milyon bilgi toplanan fabrikada, 11 robot ve 3 bin 500 sensör bulunuyor. Fabrika, kendi tasarladığı dijital üretim ekipmanlarını kullanıyor.
- Ayrıyeten aktif değişim idaresi, çalışanların sürece dâhil edilmesi ve yetkinliklerinin artırılması ile çalışan bağlılığı oranı yüzde 82 ile en düzgün patronlar ortalamasının üzerinde arttı.
“Dijital dönüşüm, temel ögelerimizden biri”
Koç Holding CEO’su Levent Çakıroğlu, Koç Topluluğu olarak global bir vizyonla işlerini yönetirken, rekabetçiliklerini artırmaya, teknoloji ve inovasyon kabiliyetlerini geliştirmeye odaklandıklarını söylemiş oldu.
Dijital dönüşümü, kültürel dönüşüm programlarının temel ögelerinden biri olarak gördüklerini kaydeden Çakıroğlu, “Bugün Sanayi 4.0 alanındaki dünya başkanı üretim tesisleri ortasına Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikamız da dâhil oldu. 1975 yılında üretime başlayan ve gelinen noktada geniş hacimli buzdolabı kategorisinde Avrupa’nın en büyük üretim tesisi pozisyonunda bulunan fabrikamız, dijitalleşmeye yaptığı yatırımlar, yapay zekâ, makine öğrenmesi, robot ve sensör teknolojilerinin yanı sıra hayata geçirdiği öbür örnek uygulamalarla bu global unvanı ziyadesiyle hak ediyordu.” tabirini kullandı.
30’dan fazla uygun uygulama senaryosu üretildi
Koç Topluluğu’nun dijital dönüşüm seyahatine başlarken, Arçelik için özel bir dijitalleşme yol haritası oluşturulduğunu anlatan Çakıroğlu şöyleki konuştu: “Eskişehir fabrikamızın dijital dönüşümü ilham verici bir muvaffakiyet öyküsüdür. Bu süreçte Arçelik, genişleyen eser yelpazesine yönelik artan tüketici taleplerini tüm kalite beklentilerini sağlayacak biçimde karşılayabilme ismine 30’dan fazla âlâ uygulama senaryosu üretti. Bunu yaparken yeni fikirler geliştiren ve bu fikirleri süratle test edebilen şirketimizde, Atölye 4.0, Garage üzere şirket içi inovasyon ve ileri mühendislik platformları kullanıldı. Ayrıyeten KOBİ’ler, üniversiteler ve start-up’larla iş birlikleri kuruldu. bu biçimdece dijital uygulamalar düşük yatırım maliyetleri ile hayata geçebildi. Fabrikamız pandemi periyodunun yarattığı tüketici talebindeki değişkenliklere de operasyonlarındaki dijitalleşme ile süratle ahenk sağlayabildi. Ayrıyeten gelinen noktada artan müşteri talebi niçiniyle kapasite yatırımı gerçekleştirmek de planlarımız içinde.”